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塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机
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产品: 塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机 浏览次数:54
品牌: 玖德隆
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最后更新: 2019-10-06 18:23
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塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机主流道衬套设计 主流道指紧接注射机喷嘴到分流道为止的那一段流道, 熔融塑料进入模具时首先    经过它。它与注射机喷嘴在同一轴心线上,物料在主流道中不改变流动方向,主流道 的形状一般为圆锥形或圆柱形,本设计为圆锥形。 主流道与喷嘴接触处作成半球形的凹坑,二者严密地配合,避免高压塑料熔体溢 出,凹坑球半径 R2 应比喷嘴球半径 R1 大 1mm~2mm,主流道小端直径比注射机喷嘴 孔直径约大 0.5mm~1mm,锥角一般取 2o~6o,主流道的流道长度尽可能地短。 为了加工简单和模具的装配容易,所以设计成立的流道衬套,选用优质钢材制 作并经热处理提高硬度。 本设计的材料采用了 ABS,塑件属于小型制品,浇口套与定位环设计为一体,根 据材料的特性确定主流道的小端直径 d 为 4mm, 锥角取 3o; 凹坑球半径 R2 为 14mm, 在注射过程中注射机的喷嘴与凹坑球相撞,凹坑球半径大能避免注射机喷嘴漏料。其 主要形状和尺寸如下图 3.1.1 所示塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机   图 3.1.1 主流道衬套 第 6 页 2005 级 本 科 课 程 设 计 说 明 书 3.1.2 分流道设计 分流道是连接主流道和塑件的那一部分流道,主要设计在分型面上,本设计是将 分流道设计塑件上端孔的部分的分型面,分流道的断面为 U 形,这样有利于加工和熔 料的流动。 分流道的分布形状如图 3.1.2,考虑到开模时分流道与模具的分离,根据力学原 理分别在左右瓣合模上设计一个分流道,利用滑块的运动使分流道与模具分离。分流 道的断面为半圆形,如图3.1.3 所示。塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机浇口的设计 本设计采用边缘浇口,边缘浇口(又名为标准浇口、侧浇口) 该浇口相对于分 流道来说断面尺寸较小,属于小浇口的一种。边缘浇口一般开在分型面上,具有矩形 或近矩形的断面形状,其优点是浇口便于机械加工,易保证加工精度,而且试模时浇 口的尺寸容易修整,适用于各种塑料品种,其大特点是可以分别调整充模时的剪切浇口位置设计 浇口位置的选择很大程度决定了塑件的质量, 所以浇口位置设计是注射模具设计塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机 一个很重要环节,本设计的浇口位置如图 3.1.2 所示,在这个地方进料能使物料同时 到达模腔远的地方。 3.1.5 流动比的校核 浇口位置选择是否合适,利用流动比公式来计算,公式如下: 聚苯乙烯(PS)的流动比在压力 60MPa 下为 300~280,选择这个浇口位置的流 动比为 49.65 小于 280,符合设计要求。 主分型面由塑件内表面及塑料件上面的孔的上端面及塑件下表面向四周延伸形 成主分型面,    3.2.2 侧向抽芯分型面选择侧向抽芯分型面由侧孔的内端面及内表面、 孔的外端面所在平面合并向外垂直延 伸形 塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机为使塑料熔体在填充模具型腔过程中同时要排除型腔及流到的原有的空气, 所以 要设计排气系统。气体必须及时排出负责影响塑件质量。 本设计制品较小, 模具型腔较小, 塑件后充满型腔的的部位在其模具分型面处。 所以本设计采用分型面间隙排气如   成型零部件设计 成型零部件设塑料片材挤出机_JDL_塑料片材挤出机  成型零部件的尺寸计算 模具的成型尺寸是指型腔、型芯上直接用来成型塑件部位的尺寸,主要有型腔和    型芯的径向尺寸,型腔和型芯的深度或高度尺寸,中心距尺寸等。在设计模具时根据 制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级,给出正确的公差 值。 模具的成型尺寸的计算方法有按平均收缩率计算和按极限条件计算两大类 ,本 设计采用平均收
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