图 3.9.1 斜导柱分型抽芯机构示意图〔1〕 斜导柱 ①斜导柱的长度计算 当滑块抽出的方向与开模方向垂直（图 3.9.1 所示）斜导柱的长度计算公式如下： h    L—斜导柱的总长度，mm； D—大端的直径，mm； S—抽拔距，mm； d—导滑段的直径，mm； h—固定模板厚度，mm； α—斜导柱的倾斜度，18°。 EPDM片材挤出机_JDL_EPDM片材挤出机    斜导柱的直径用强度理论计算直径 d ≥ 3斜导柱直径取 10 满足要求，斜导柱的斜角一般为 15°～20°，大不得超过 25°， 本设计采用 18°，材料采用优质钢材 T8A，淬火硬度 HRC55～60。其具体尺寸如本设计的是组合滑块，与侧抽型芯用销钉连接，如图 8.3 所示，材 采用 45 号钢，成形部位采用局部热处理达到要求硬度。   (3)导滑槽对导滑槽与滑块的配合要求运动平稳，不宜过分松动，亦不宜过紧，因此本设计采用燕尾型导滑槽，其结构如图 8.4 所示。导滑部分的表面应有足够硬度， 但在本设计中，滑块成形了塑件的外形为了减少制造成本，所以导滑槽的导滑部分表 面硬度应稍低滑块的硬度。 图 8.4 导滑槽示意图    当塑料熔体注射入型腔，它以很高的压力作用于侧抽型芯，迫使滑块 EPDM片材挤出机_JDL_EPDM片材挤出机 外移。作用力等于塑料压力和沿滑动方向塑料作用在型芯或模块上投影面积的乘积。 由于斜导柱的刚度较差，故常采用楔紧块面来承受这一侧向推力，同时斜导柱的精度 不能保证滑块准确定位，而精度较高的楔紧面在合模时能确保滑块位置的精确性，其 斜度一般比斜导柱大 2°～3°本设计采用大 2°，其示意图如图 8.5 所示。EPDM片材挤出机_JDL_EPDM片材挤出机    冷却系统的设计 冷却尺寸的确定 ABS 塑料在成型时 : 喷嘴温度为 170-180oC； 模具温度为 50-80oC； 成型周期 50-220s    ①冷却回路所需的总表面积可按下式计算： Q = nmq EPDM片材挤出机_JDL_EPDM片材挤出机Q—单位时间内塑料传给模具的热量，kj/h； m—每次注入模具中塑料的质量（包括浇注系统料） ，kg/h； n—每小时的注塑数，n=3600/80=45； q—单位质量的塑料在型腔内散发热量 Kj/kg; Q = 45 × 2.1 × 10 ?2 × 4.0 × 10 2 =336 ② 冷却水带走热量计算： 塑料熔体在注射模具中稳定注塑时其热量 95%由冷却水带走： QW = 95%Q 式中: QW—单位时间内模具由冷却水带走的热量，KJ/h; Q—单位时间内塑料传给模具的热量，KJ/h QW = 336 × 95% = 319.2 KJ ③热传导面积的计算： a.冷却水对管壁的传热系数的计算： hw = 2041 × (1 +     公式中：A—热传导面积，m2 △ θ—模具型腔表面的平均温度与冷却水道温度差值，取 2oC;    A= 319.2 = 0.012m 2 = 12000mm 2 3.6 × 3690 × 〔2〕冷却水路总长度的计算 其计算公式如下    L—冷却水路总长度，mm； A—冷却水路总面积，mm2； dw—冷却水管的直径，mm。 L=    模板中单条水管长度为 160mm，因此开设 4 条冷却水路，总长度为 640mm，能 满足条件。  EPDM片材挤出机_JDL_EPDM片材挤出机    本设计为两板式模具，开模过程中注塑机带动动模向下运动。塑件紧抱型芯以 及拉料杆的作用，使塑件及浇注系统凝料全部留在动模一侧。在开模过程中斜导柱带 动滑块，滑块带动侧抽型芯向左运动完成侧抽芯。模具完全打开后，注塑机顶针推动 顶出板，顶出板带动顶杆及拉料杆将塑件顶出。合模时复位杆顶到定模上完成顶杆及 拉料杆的复位，同时斜导柱带动滑块及侧型芯复位。开始下一次的注射。EPDM片材挤出机_JDL_EPDM片材挤出机    这次课程设计经过我立思考，严格按照任务书上的要求一步一步完成的。在设 计的过程中，不断地查找资料，做到设计计算和绘图同时进行，遇到问题解决问题， 反复检查修改，终完成了设计。在本次设计中总结了以下： 各个部分设计时都不是立的，再设计中要有整体意识，个部分设计时都要综合 考虑。设计中应多查资料。 由于本人水平有限，在设计过程中难免有许多不足之处，欢迎老师批评指正，在 此先表谢意！