POE片材挤出机_JDL_POE片材挤出 动模、定模底板为：200×160. 选择模架A2型，如图3.6.1。采用?10×120销钉定位，用M10×120内六角螺钉进固 定，其再动模底板的分布如图3.6.2所示；限位钉选择尺寸如图3.6.3所示；.6.1 模架 3.7 合模导向机构设计 3.7.1 合模导向的导柱设计 导柱的直径在 12mm～63mm 之间，POE片材挤出机_JDL_POE片材挤出机按经验其直径 d 和模板宽度 B 之比 d/B 在导柱的固定段的直径和导向段直径，其形位公差与尺寸公差之间的 关系遵循包容原则，即轴的作用尺寸不得超过大实体尺寸，而轴的局部实际尺寸必 须在尺寸公差范围内。 导柱的端部做成半球形的先导部分，使其能顺利进入导向孔。 安装与模板间采用过渡配合 H7/n6，导向段与导套孔间采用动配合 H7/f6。 固定段表面的粗糙度为 Ra1.6μm，导向段表面的粗糙度为 Ra0.8μm。 材料采用优质钢材 T8A，POE片材挤出机_JDL_POE片材挤出机其具有硬而难磨的表面，坚韧而不易断的型芯，材料经 过淬火硬度达到 HRC55～60。 其结构如图 3.7.1 所示：POE片材挤出机_JDL_POE片材挤出机    合模导向的导套设计 导套的主要作用是方便模板的加工和模具的维修。 导套与导柱之间的配合为动配 合 H7/f7，导套与模板之间的配合为过渡配合 H7/m6。其粗糙度内外表面均采用 Ra1.6μm。 材料采用耐磨的优质钢材 T8A，经过淬火表面硬度达到 HRC50～55，比导柱的 硬度低 5 度左右，这样工作时间久后磨损的是导套而不是导柱，导套的更换比导套容 易。其示意图如图 3.7.2 所示：导柱导套的位置分布 根据模具的大小和形状，在模具型腔的周边要设导柱和导套。本设计采用是四根直径相同的导柱不对称的布置。其在分型面的布置示意图如图 3.7.3 所示：     Fd—脱模力， N； A—垂直抽芯方向型芯的投影面积，cm 。 E—塑料拉伸弹性模量，1.940； ε—塑料收缩率，0.005； t—塑件壁厚，mm； α—斜度，1o； μ—塑料泊松比，0.30； f—摩擦因素，0.450； L—型芯长度，mm   脱模机构 本塑件是采用推杆脱模机构，其特点是推杆加工简单，安装方，维修容易，使 用寿命长。为了方便塑件的整体脱模及不对塑件造成变形和损坏，所以推杆的分布如 图 3.8.1 所示。POE片材挤出机_JDL_POE片材挤出机